一、SRY2/SRY4浸入式管狀電加熱器用途：

SRY2、SRY3型管狀電加熱器用于敞開式或封閉式的油槽中加熱油用，SRY4型管狀電加熱組件用于加熱流動或循環(huán)的油，固該型號加熱器表面負荷較高，只適用于受熱效果好的油液中使用。

揚州W不銹鋼電熱管特色：

1.不銹鋼電熱管接線端，應保持清潔、干燥，反之會下降絕緣功能而被短路擊穿，若運用有化學腐蝕、易燃、易爆等液體或氣體的環(huán)境時，應將電熱管接線有些用絕緣密封設備嚴以防護，以防發(fā)生事故。在接線時運用2只螺母相對緊固，勿用力過猛防止引出螺絲松動而使電熱管受損。

2.不銹鋼電熱管發(fā)熱有些應全部浸入在加熱介質中，防止熱量發(fā)出不快而超越答應加熱溫度使電熱管受損。別的，接線引出有些應露出在加熱器的保溫層或者加熱器外，使這有些不應過熱而遭到危害。

3.不銹鋼電熱管加熱某些粘膠等物質時，如硝酸鈉、硬脂酸、石臘等，始加熱時應下降電源電壓，以下降電熱管的發(fā)熱量，待全部熔化變成液體時，再升至額外電壓（電壓應不超越各種電熱管上標明的額外電壓的10%，如適用于低于額外電壓，電熱管所發(fā)生的熱量也會隨之下降。）進行加熱。

4.不銹鋼電熱管運用越久，若外表集合較厚的管垢、油垢，應定時予以鏟除，不然會使電熱管傳熱功能下降而形成管外表熱負荷超越額外答應而受損。

揚州W不銹鋼電熱管分類：

單頭電熱管、雙頭電熱管、不銹鋼電熱管、散熱片電熱管、燒水電熱管、干燒發(fā)熱管、模具電熱管、高溫變色軟管、熱流道電熱圈、卷煙設備電熱管，制藥機械發(fā)熱管、電鍍設備加熱管、鐵費龍加熱器、鈦加熱棒，鈦制無鉛錫爐電熱管、發(fā)熱圈、塑膠機械電熱圈等。

應用范圍：

不銹鋼翅片式電加熱管，可以安裝在吹風管道中或其它靜止、流動空氣的加熱場合；在五金沖壓、機械制造、汽車、紡織、食品、家電等行業(yè)，尤其在空調器風幕行業(yè)、沖壓行業(yè)電熱管作為熱風元件得到廣泛應用，常見的外形結構有：I型（直管狀）、U型、W型（M型）、O型（環(huán)形）等。以下內容通對W型（M型）翅片加熱管的結構和數(shù)據(jù)做簡要的列舉。

使用：

體積小，功率大：該電加熱器內部首要選用集束式管狀加熱元件，每一集束式管狀電熱元件zui大功率達5000KW。熱呼應快，控溫精度高，歸納熱效率高。使用規(guī)模寬，適應性強：該循環(huán)式加熱器可適用于防爆或一般場合，它的防爆等級可達B 級和C 級,它的耐壓可達10Mpa。并可依據(jù)用戶需要筒體選用立式或臥式裝置。加熱溫度高：該加熱器規(guī)劃zui高工作溫度可達850℃,這是一般換熱器所不能得到的。全自動化控制：經過該加熱器電路規(guī)劃,可便利完成出口溫度、壓力、流量等參數(shù)自動控制,并可與計算機聯(lián)網,完成人機對話。壽數(shù)長，可靠性高：該加熱器選用特別電熱資料制作，加上規(guī)劃功率負荷均較合理，加熱器選用多重維護，使得本加熱器安全性和壽數(shù)大大添加。

構造：

W型不銹鋼電熱管是以金屬管為外殼，沿管內基地軸向均布螺旋電熱合金絲（鎳鉻、鐵鉻合金）其空地填充壓實具有杰出絕緣導熱功能的氧化鎂砂，管口兩頭用硅膠或陶瓷密封，這種金屬鎧裝電熱元件能夠加熱空氣，金屬模具和各種液體。在耐高溫不銹鋼無縫管內均勻地散布高溫電阻絲，在空地有些細密地填入導熱功能和絕緣功能均杰出的結晶氧化鎂粉，這種構造不光先，熱效率高，并且發(fā)熱均勻，當高溫電阻絲中有電流經過時，產生的熱經過結晶氧化鎂粉向金屬管表面分散，再傳遞到被加熱件或空氣中去，到達加熱的意圖

加熱器的注意事項

1、元件允許在下列條件下工作:

A．空氣相對濕度不大于95%，無 性和腐蝕性氣體。（防爆加熱器除外）

B．工作電壓應不大于額定值的1.1倍，外殼應有效接地。

C．絕緣電阻≥1MΩ 介電強度:2KV/1min。

2、電熱管應做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須全部浸入液體或金屬固體內，嚴禁空燒。發(fā)現(xiàn)管體表面有水垢或結碳時，應及時清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。

3、加熱易熔金屬或固態(tài)硝鹽、堿、瀝清、石臘等時，應先降低使用電壓，待介質熔化后，才能升至額定電壓。

4、加熱空氣時元件應交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過的空氣能充分加熱。

5、加熱硝鹽時應考慮安全措施，預防 事故。

6、接線部分應放在保溫層外面，避免與腐蝕性、 性介質、水份接觸;引接線應能長期承受接線部分的溫度及加熱負載，接線螺絲緊固時應避免用力過猛。

7、元件應存放在干燥處，若因長期放置絕緣電阻低于1MΩ時，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復絕緣電阻。

8、電熱管出線端的氧化鎂粉，在使用場所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發(fā)生。

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