SRY-管狀加熱器元件由金屬管、螺旋狀電阻絲及導(dǎo)熱性好、絕緣性好的電工級氧化鎂粉，引起端子等組成，廣泛用于液體，空氣等加熱，常見的有熱水器，烤箱，咖啡壺等。

SRY-管狀加熱器元件特點：

1、本電加熱器有加熱芯子和護套管組成，加熱芯子用管狀電熱元件作為熱源，護套管采用薄型不銹鋼制成，它散熱面積較大，傳熱快，接線端裝置部分分為普通型（采用鐵制拉伸杯子型罩殼）和特殊型（采用螺栓式隔爆型裝置罩殼密封），特殊型具有達到防爆標志dIICT4.防護等級ＩＰ６５系列標準的要求。

２、電加熱器與油箱容器體采用法蘭連接，護套將加熱芯子與被加熱油液隔離，在維修電加熱器時，不需要放掉油箱中的油液，僅需抽出加熱芯子，更換一個新的加熱芯子即可，維修方便。

３、在設(shè)計時應(yīng)考慮護套與熱加油液接觸面積，使油液不會因加熱溫度過高而局部碳化，該型號加熱器只適用于導(dǎo)熱油或受熱效果較好的油液與介質(zhì)內(nèi)加熱使用。

技術(shù)參數(shù)：

額定電壓：單相220V 三相380V

工作介質(zhì)：礦物油及水等散熱效果較好的介質(zhì)

表面發(fā)熱功率：1KW-4KW1.5w/cm2 5KW-8KW2.5 w/cm2

工作壓力：0.6Mpa

規(guī)格和外形尺寸：見表1和圖1-2

SRY型管狀電加熱器技術(shù)指標

2.工作電壓允許誤差：不大于其額定值的1.1倍。外殼應(yīng)有效接地。

3.工作環(huán)境：相對濕度不大于95%，無爆炸性、易燃性和腐蝕性氣體。

4.金屬管材料：10號鋼。

5.高工作溫度：100℃。

6.SRY2型、SRY4型的工作壓力小于0.6MPa。

7.油箱開孔：≥φ65。

功能特點

⒈體積小、功率大：加熱器主要采用集束式管狀電熱元件。

⒉熱響應(yīng)快、控溫精度高，綜合熱效率高。

⒊加熱溫度高：加熱器設(shè)計zui高工作溫度可達850℃。

⒋介質(zhì)出口溫度均勻，控溫精度高。

⒌應(yīng)用范圍廣、適應(yīng)性強：該加熱器可適用于防爆或普通場合，防爆等級可達dⅡB級和C級，耐壓可達20MPa。

⒍壽命長、可靠性高：該加熱器采用特殊電熱材料制造，設(shè)計表面功率負荷低，并采用多重保護，使電加熱器安全性和壽命大大增加。

⒎可全自動化控制：根據(jù)要求通過加熱器電路設(shè)計，可方便實現(xiàn)出口溫度、流量、壓力等參數(shù)自動控制，并可與機算機聯(lián)網(wǎng)。

⒏節(jié)能*，電能產(chǎn)生的熱量幾乎傳給加熱介質(zhì)。

使用說明：

1、工作電壓不得超過其額定值的1.1倍，外殼應(yīng)有效接地。

2、圖中尺寸“B"必須全部浸入油中（并定期檢查）以免燒壞，被加熱油應(yīng)無腐蝕性氣體。

3、管狀電加熱器的安裝孔尺寸為φ65mm。

4、本型號管狀電加熱器按JB2379-78流動油標準設(shè)計，加熱器表面負荷為2-3.8 w/cm2

5、在選用時應(yīng)根據(jù)加熱介質(zhì)實際尺寸確定加熱器尺寸。

注：管狀電加熱器可直接與SRY2型及SRY4型混用。

電熱管又名發(fā)熱管、加熱管，學名管狀電加熱器元件，是在金屬管中放入卷線狀的發(fā)熱絲（電阻絲），并在其周圍及空隙部分填入有良好耐熱性、導(dǎo)熱性和絕緣性的絕緣粉末（MgO），發(fā)熱絲兩端部具有引出棒或引出線接出。它具有結(jié)構(gòu)簡單，機械強度高、熱效率高、安全可靠、安裝簡便、使用壽命長等特點。廣泛適用于各種硝石槽、水槽、油槽、酸堿槽、易熔金屬熔化爐、空氣加熱爐、干燥爐、干燥箱、熱壓模等裝置。

電熱管是專門將電能轉(zhuǎn)化為熱能的電器元件，由于其價格便宜，使用方便，安裝方便，無污染，被廣泛使用在各種加熱場合。

不銹鋼云母電熱圈

云母加熱圈是以高質(zhì)量的鎳鉻合金發(fā)熱絲為發(fā)熱體，采用天然云母為絕緣層組繞而成，外層采用高品質(zhì)不銹鋼為傳導(dǎo)發(fā)熱層，云母加熱圈可根據(jù)客戶需求經(jīng)機械加工而成的圈、板、及各種異形產(chǎn)品。 云母加熱圈表面正常符合在2.5-3瓦每平方厘米，客戶應(yīng)根據(jù)所需的功率范圍，采用自動控溫系統(tǒng)，來保持正常功率，保護加熱圈的使用壽命。 不銹鋼云母電加熱圈性能優(yōu)點：該產(chǎn)品由于采用不銹鋼和云母為原料，在制作上不受規(guī)格大小的限制既可以做射嘴用的小規(guī)格加熱，又可以作塑膠機炮筒上的加熱。具有結(jié)構(gòu)合理，外形美觀，性能穩(wěn)定，加熱均勻、散熱快，使用壽命長，絕緣性能良好，耐高壓等特點。 不銹鋼云母加熱圈使用范圍：廣泛用于注塑機、擠出機等塑膠成型機械上。